2014年丰德将生产出更适合用户需求的磁选设备。由于浮选机的特定几何形状，单位体积容量占地面面积也小，泡沫密集，泡沫高度可达1～2m，当冲洗水冲洗泡沫时，能降低铁精矿中硅含量，同时又能使铁的损失率保持，回收率高，浮选回路简单，建设投资降低20%～30%，运营费用低。近年，国外一些大型铁矿反浮选厂普遍采用浮选柱取代浮选机 早在1990年铁矿浮选中就采用浮选柱用以提高生产能力，为降低浮选尾矿品位，又先后安装使用了粗选、扫选和**作业用的15台浮选柱。目前国内已在选煤行业工业应用的微泡旋流浮选柱引入铁矿反浮选，自2003年开始在鞍钢弓长岭选矿厂进行3t/h规模的工业分流试验。
与浮选机相比，精矿品位提高1～1.5个百分点，SiO2含量降低1个百分点，回收率提高10个百分点。目前正在进行规模为65t/h的工业试验，如能达到预期目标，将在**厂进行技术改造，这将极大地推动大型浮选柱在铁矿领域的应用。重选法具有设备构造简单、生产成本低、对环境污染小等明显的优点，重选仍是目前重要的选矿方法之一。在国内外，重选**地被用于处理矿物密度差较大的原料，是选别金矿、钨、锡矿石的传统方法，在处理煤炭、稀有金属(钽、铌、**、锆、钛等)矿物的矿石中应用也很普遍。在我国洗煤厂中，重选法担负着处理75%-80%的原煤任务，是主要的选煤方法。
重选法也被用来选别铁、锰矿石，同时也用于处理某些非金属矿石，如石棉、金剐石、高岭土等。对于那些主要以浮选法处理的有色金属(铜、铅、锌等)矿石，也可用重选法进行预先选别，除去粗粒脉石或围岩使有色金属达到初步富集。而脱水、分级，几乎是所有选矿厂不可缺少的作业。重选方法除对微细粒级选别效果较差外，能够有效地处理各种不同粒级的原料。重选设备结构较简单、生产处理量大、作业成本较低，故在条件适宜时均优先予以应用。磁选设备和选矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。一种新型磁选设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。
设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，重选在岩金矿山应用比较**，多作为辅助工艺，磁选设备厂家从根本出发，做用户适合的磁选设备。作为一个实力生产厂家，我们要知道用户需要什么，需要什么样的磁选设备，从而生产出用户需求的磁选设备产品。了解用户需求是根本的出发点，站在用户的出发点上去考虑，才能更好的服务于用户，生产出更适合用户需求的磁选设备。前我国已开始用于选别细粒弱磁性铁矿石。目前，由于细粒矿石的强磁选精矿品位不高，而重选单位处理能力较低，所以常组成强磁-重选联合流程，用强磁选丢弃大量合格尾矿，然后重选进一步处理强磁精矿，以提**位。
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